1. 1 噴霧干燥技術
噴霧干燥是以單一工序將溶液、乳濁液、懸浮液和漿狀物料加工成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀干燥產(chǎn)品的一種干燥方法[ 8] , 主要是利用霧化器將料液分散成細小的霧滴, 并在熱干燥介質中迅速蒸發(fā)溶劑形成干粉產(chǎn)品的過程。一般噴霧干燥階段為料液霧化!霧群與熱干燥介質接觸混合!霧滴的蒸發(fā)干燥! 干燥產(chǎn)品與干燥介質分離。料液的形式可以是溶液、懸浮液、乳濁液等經(jīng)泵可以輸送的液體形式, 干燥所得產(chǎn)品可以是粉狀、顆粒狀或經(jīng)過團聚的[ 9 ] 。與傳統(tǒng)的干燥方法相比, 噴霧干燥技術有很多優(yōu)點, 其干燥速度快, 時間短( 3~ 10 s) , 適合于熱敏性物料的干燥; 干燥過程瞬間完成, 可由液體直接得到干燥產(chǎn)品, 避免了干燥過程中造成粉塵飛揚; 無需蒸發(fā)、結晶、固液機械分離等操作; 產(chǎn)品具有良好的分散性和溶解性, 能大地保留原料本身的色、香、味和營養(yǎng)成分; 生產(chǎn)過程簡單, 操作控制方便。但噴霧干燥方法也有一些不易克服的缺點, 如動力消耗大、傳熱系數(shù)低導致熱效率低; 干燥器的體積大、操作彈性小, 易發(fā)生粘壁現(xiàn)象等[ 10
1. 2 噴霧干燥技術主要工藝參數(shù)
在噴霧干燥時, 主要的影響因素有噴霧干燥前物料的均質程度、干燥時的進出口溫度、進料泵的壓力等。其他還有一些影響因素, 如噴霧時, 物料糖酸比、料液溫度、進料流量都會對產(chǎn)品的得率、溶解性等有yi定的影響。物料糖酸比會對產(chǎn)品口感和風味有大影響, 且如糖、酸、果膠等的軟化點低于干燥溫度, 就會造成嚴重的粘壁現(xiàn)象, 需添加一些包埋劑進行包埋, 如麥芽糊精、
1. 2. 1 噴霧干燥前的均質參數(shù)均質是將物料的料液在擠壓, 強沖擊與失壓膨脹的三重作用下使物料細化, 從而使物料能更均勻的相互混合[ 12] 。在噴霧干燥前, 將物料進行均質, 對其在噴霧瞬間干燥形成均勻一致的細粉有很大的影響。那么, 適當?shù)木|溫度、均質時間和壓力都是相當重要的。一般物料是在50~ 60 ? 均質20min 即可, 溫度過高、時間過長可能會對均質設備造成損害, 溫度過低、時間過短則均質效果不好。對于均質設備而言, 在yi定的均質溫度、均質壓力下, 均質到y(tǒng)i定程度脂肪球顆粒直徑便不再顯著下降, 乳化效果提高不多, 同時, 均質時間過長又不利于提高生產(chǎn)效率。當均質壓力在yi定范圍時, 均質液的穩(wěn)定性隨均質壓力的增大而顯著提高。但當均質壓力達到y(tǒng)i定值后, 均質液的穩(wěn)定性隨均質壓力的增大變化就不明顯[ 13] 。蔣長興等[ 14] 在噴霧干燥法制備南瓜粉的工藝參數(shù)研究中, 經(jīng)過優(yōu)化后所選用的均質壓力為25MPa 時, 在保健型苦瓜固體飲料的研制中所采用的均質壓力為40MPa。所以, 要根據(jù)不同物料, 選擇適當?shù)木|壓力, 一般壓力控制在25~ 50MPa。
1. 2. 2 噴霧干燥時的進出風溫度干燥空氣的進口溫度無疑影響到生產(chǎn)的能量利用率, 同時這一因素還影響著產(chǎn)品的質量。盡管噴霧干燥法是一種適宜于熱敏性物料的干燥方法, 但對許多熱敏性物料而言, 溫度仍然是重視的因素[ 16] 。而且, 不同的物料進行噴霧干燥時, 所需的進出風溫度有所不同。陳清香等[ 16] 在番木瓜噴霧干燥工藝研究中所得噴霧干燥優(yōu)選進風溫度為160 ? ; 張雁等[ 15] 在保健型苦瓜固體飲料的研制中所采用的進風溫度為190~ 200 ? , 排風溫度為95~ 98 ? ; 王靜等[ 17] 在棗粉噴霧干燥工藝研究中所采用的進風溫度為135 ? , 出風溫度為80 ? 。若進風溫度過高, 物料可能會出現(xiàn)焦化現(xiàn)象, 若進風溫度過低, 則可能達不到干燥的效果。所以, 選擇適宜的進風溫度才能達到較好的噴霧效果。根據(jù)不同物料, 一般進風溫度控制在140~ 200 ? [ 9] , 而出風溫度雖不需要設定, 但一般出風溫度應控制在60~ 90 ? 。1. 2. 3 進料泵壓力參數(shù)料泵壓力的大小對噴霧干燥效果有很大影響。當氣源壓力增大時, 物料的噴出速度提高, 壓縮空氣量增加, 使物化液滴粒徑減少, 比表面積增加, 微粒與熱空氣接觸后, 水分迅速蒸發(fā), 致使跑粉現(xiàn)象嚴重, 產(chǎn)品得率降低, 產(chǎn)品的顆粒度、流動性等外觀質量受到較大影響。但當氣流壓力減小時, 霧化液滴粒徑增大, 比表面積減小, 干燥速度減慢, 容易造成潮粉或粘壁現(xiàn)象, 也影響產(chǎn)品質量
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